För Deutz Automotive Camshafts, vilka nyckelinspektionsindikatorer (som Wear Degree, Deformation, etc.) måste fokuseras på under underhåll, och vad är motsvarande inspektionsstandarder?
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. nämnde inte de viktigaste inspektionsindikatorerna och standarderna för Deutz Automotive Camaxel underhåll i sin introduktion. Följande är de viktigaste inspektionsindikatorerna och motsvarande allmänna standarder för Deutz Automotive Camshafts Under underhåll under normala omständigheter:
Slitexamen
Kamytslitage: Kamytan på kamaxeln är den del som direkt kontakter och producerar relativ rörelse med komponenter som ventiltappetter och är benägna att bära. Generellt sett, när slitaget på kamytan överstiger 0,2 mm till 0,3 mm, är det nödvändigt att överväga att reparera eller ersätta kamaxeln. Verktyg som mikrometrar kan användas för att mäta diametrarna för olika delar av kameran och jämföra dem med de ursprungliga designdimensionerna för att bestämma slitaget.
Journal Wear: Wear förekommer också vid fogen mellan tidskriften och lagret. Journalens slitage får vanligtvis ligga inom intervallet ± 0,03 mm till ± 0,05 mm. Om det överskrider detta intervall kan det orsaka problem som oljeläckage, reducerat oljetryck och instabil kamaxeldrift. Under inspektionen kan tidskriftsdiametern mätas och avståndet med lagerets inre diameter kan beräknas för utvärdering. Den normala clearance är i allmänhet mellan 0,05 mm och 0,12 mm.
Deformation
Rakhet: Kamaxelns rakhet är en viktig indikator. Det krävs vanligtvis att rakfelet inom varje 100 mm längd inte överstiger 0,01 mm till 0,02 mm, och rakfelet i hela längden överstiger inte 0,05 mm till 0,1 mm. Kamaxeln kan placeras på ett V-block och mätas med en rattenindikator. Skillnaden mellan maximal och minsta avläsning av ratten är rakfelet.
Förvrängning: För kamaxeln hos en multicylindrig motor bör den relativa vinkelpositionen mellan varje kam möta konstruktionskraven. I allmänhet bör distorsionsvinkeln inte överstiga ± 1 °. Det kan mätas med mätverktyg för professionell vinkel eller på specifik testutrustning.
Hårdhet
Kamaxelns övergripande hårdhet bör uppfylla kraven i dess material- och värmebehandlingsprocess. Generellt sett är hårdheten hos kamaxeln efter släckning, härdning och andra värmebehandlingar vanligtvis mellan HRC45 och HRC55. En hårdhetstestare kan användas för att mäta olika delar av kamaxeln på flera punkter för att säkerställa att den totala hårdheten är enhetlig och uppfyller standarden.
Kamytans hårdhet och tidskriften bör vara något högre än andra delar för att förbättra slitmotståndet. Vanligtvis bör CAM -ythårdheten nå HRC50 eller högre, och tidskriften bör vara över HRC48.
Ytkvalitet
Grovhet: Kamaxelns ytråhet har ett viktigt inflytande på dess friktion och slitage med andra komponenter. Generellt krävs grovheten hos kamytan och journalytan för att nå RA0,8 um till RA1,6μm. Ett mätinstrument för grovhet kan användas för detektion.
Ytfel: Kontrollera kamaxelns yta med blotta ögat eller med hjälp av ett förstoringsglas, endoskop och andra verktyg. Sprickor, sandhål, porer och andra defekter är inte tillåtna. Om uppenbara sprickor finns på ytan, bör kamaxeln bytas ut oavsett storlek, eftersom sprickor kan få kamaxeln att bryta under drift.
Oljekanalblockering
Oljekanalen inuti kamaxeln används för att tillhandahålla smörjning och kylning för kamaxeln och lagren, så att oljekanalen ska hållas utan hindrad. Detta kan kontrolleras genom oljekanaltryckstest. Under normala omständigheter, under det normala driftsoljetrycket på motorn (i allmänhet 200 kPa till 400 kPa), bör tryckförlusten i oljekanalen inte överstiga 50 kPa. Om tryckförlusten är för stor kan det indikera att oljekanalen är blockerad.
Efter demontering kan du också använda ett speciellt rörs rensningsverktyg eller tryckluft för att rensa och kontrollera oljekanalen för att se om det finns några skräp, slam eller andra blockeringar.