Vilka unika bearbetningstekniker och kvalitetskontrollmetoder använder Lada Car Camaxel för att säkerställa kamaxelns noggrannhet och ytkvalitet under tillverkningsprocessen?
Lada Car använder en serie bearbetningstekniker och kvalitetskontrollmetoder för att säkerställa kamaxelns noggrannhet och ytkvalitet under tillverkningsprocessen
Unika bearbetningstekniker
1. Avancerat materialval och bearbetning
Lada-bilen kan välja högpresterande legeringar som uppfyller prestandakraven för kamaxeln, precis som Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. gör. Material av hög kvalitet är grunden för att säkerställa kamaxelns noggrannhet och ytkvalitet. Och materialen kommer att vara strängt förbehandlade för att ta bort föroreningar och andra defekter. Därefter används värmebehandlingsprocesser som temperering, förgasning och släckning, och Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. är bra på detta. Dessa processer kan förbättra kamaxelns styrka, hårdhet och slitstyrka, vilket gör att kamaxeln är mindre benägna att deformeras under efterföljande bearbetning och användning, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och ytanstopp.
2. Precisionsbearbetning
CNC-bearbetningsteknologi: Använd CNC-maskinverktyg med hög precision för att utföra vändning, fräsning, slipning och andra bearbetningsoperationer på kamaxeln. CNC -maskinverktyg kan noggrant kontrollera rörelsesbanan och skärparametrarna för verktyget för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten för varje del av kamaxeln ligger inom ett mycket litet toleransområde. För konturkurvabehandling av CAM kan CNC-behandlingen exakt minska enligt konstruktionskraven, så att parametrarna såsom hiss och fasvinkel för CAM uppfyller högprecisionsstandarderna.
Multi-axel kopplingsbehandling: Användningen av ett multi-axel länkbearbetningscenter kan slutföra bearbetningen av flera ytor och komplexa former i en klämma, vilket minskar positioneringsfelet orsakat av flera klämman och förbättrar kamaxelns totala noggrannhet. Till exempel kan tidskriften, CAM och andra delar av kamaxeln behandlas samtidigt för att säkerställa positionsnoggrannheten mellan delarna.
3. Speciell ytbehandlingsprocess
Superfinishing: Superfinishing på ytan av kamaxeln, såsom honing och slipning. Dessa processer kan ytterligare minska ytråheten, förbättra ytan och planheten, göra kamaxelns yta mjukare, minska friktionen och slitage mellan komponenter som ventiler och också hjälpa till att förbättra tätningsprestanda.
Beläggningsbehandling: Beläggningsbehandling av kamaxelytan, såsom hård kromplätering, keramisk beläggning, etc. Beläggningen kan förbättra hårdheten, slitmotstånd och korrosionsmotstånd för kamaxeln, skydda kamaxelns yta från påverkan av den yttre miljön, förlänga dess livslängd och förbättra ytkvaliteten.
Strikta kvalitetskontrollmetoder
1. Följ ett hög standardkvalitetssystem
Lada Automotive kamaxel Tillverkning kan följa International Advanced Quality Management Standards, såsom IATF16949: 2016 -standarden följt av Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Denna standard reglerar produktionsprocessen för att få ena kamrplattor och har tydliga kvalitetskrav för varje länk från råmaterialupphandling, produktion och bearbetning till färdig produktinspektion, och säkerställer att varje kamorskaror uppfyller högkvalitativa krav för varje länk från råmaterialupphandling, produktion och bearbetning till färdig produktinspektion, och säkerställer att varje kamplass uppfyller högkvalitet.
2. Hela processkvalitetsövervakning
Råmaterialinspektion: Strikt inspektion av köpta råvaror, inklusive analys av kemisk sammansättning, fysisk egendomstest, etc. för att säkerställa att råvarans kvalitet uppfyller kraven. Endast kvalificerade råvaror kan komma in i produktionslänken, vilket garanterar kvaliteten på kamaxeln från källan.
Produktionsprocessövervakning: Under produktionsprocessen används avancerad testutrustning och teknik för att övervaka varje process i realtid. Kamaxelns dimensionella noggrannhet mäts med hjälp av en mätmaskin med trepoordinat, och ytråhetsmätaren används för att upptäcka ytkvaliteten. När ett kvalitetsproblem har hittats görs justeringar och korrigeringar omedelbart för att undvika att okvalificerade produkter flyter in i nästa process.
Färdig produktinspektion: En omfattande färdig produktinspektion utförs på kamaxlarna som har bearbetats. Förutom dimensionell noggrannhet och inspektioner av ytkvalitet, ingår också prestationsinspektioner som hårdhetstest och metallografisk analys. Endast kamaxlar som passerar alla inspektionsartiklar kan bedömas som kvalificerade produkter, vilket säkerställer kvalitetsstabiliteten för de levererade produkterna.
3. "Nolldefekt" Produktionskoncept
Följ "noll defekt" -produktionskonceptet, precis som Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. insisterar på. Detta kräver att alla anställda skapar en hög grad av kvalitetsmedvetenhet under produktionsprocessen, strikt fungerar i enlighet med processkrav och kvalitetsstandarder, accepterar inte, tillverkar inte och vidarebefordrar inte defekta produkter och säkerställer den höga precisionen och den höga kvaliteten på kamaxeln i tanken och handlingen.
4. Spårbarhetssystem för kvalitet
Upprätta ett komplett spårbarhetssystem för kvalitet för att registrera produktionsprocessen för varje kamaxel i detalj, inklusive information som råmaterialpartier, bearbetningsutrustning, operatörer och inspektionsdata. När ett kvalitetsproblem har hittats under användning kan orsaken snabbt identifieras genom spårbarhetssystemet, och motsvarande åtgärder kan vidtas för att förbättra och hantera det, vilket också hjälper till att kontinuerligt optimera produktionsprocessen och kvalitetskontrollmetoderna.