Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Företaget var tidigare känt som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., grundades 1999 och låg ursprungligen i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. År 2005 flyttade det till Fuzhou i Fujian-provinsen och 2023 flyttade det återigen till Anqing i Anhui-provinsen och bytte namn till Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina grossist- Vulga Leverantörer av kamaxlar för bilar och Vulga Företag med bilkamaxlar. Företaget är för närvarande beläget i Susong Economic Development Zone, med en yta på 28 000 kvadratmeter, en fabriksyta på 22 000 kvadratmeter, ett registrerat kapital på 11 miljoner RMB (cirka 1,4 miljoner USD) och en total investering på över 100 miljoner RMB. Det är en av de ledande kamaxelstillverkarna i Kina.
Kamaxeln är en viktig komponent i motorn. Vi väljer högpresterande legeringar och använder värmebehandlingsprocesser som anlöpning, karburering och kylning för att avsevärt förbättra kamaxelns styrka, hårdhet och slitstyrka, vilket säkerställer dess utmärkta prestanda i olika driftsmiljöer.
Med 25 års innovation och erfarenhet är kamaxlar det enda område vi fokuserar på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina grossist- Vulga Företag med bilkamaxlar. Vi har effektiva produktionslinjer och ett rigoröst kvalitetsledningssystem, vilket möjliggör högprecisionsmassproduktion och säkerställer jämn kvalitet i varje batch. Vi följer IATF 16949:2016-standarden och upprätthåller en "nollfels"-produktionsfilosofi, och implementerar omfattande kvalitetskontroll på flera nivåer i varje steg av produktionsprocessen. Vårt höga kostnads-prestandaförhållande och stabila kvalitet har gett oss ett gott rykte på den globala marknaden. Vi har etablerat strategiska partnerskap med kunder över hela världen och samarbetat med ett flertal varumärken.
Vårt team följer höga standarder och utvecklar och förnyar kontinuerligt, i strävan att ge varje aspekt stark innovationskraft. För närvarande täcker vårt produktsortiment över 800 typer av kamaxlar för bilar och över 600 typer av kamaxlar för motorcyklar. KORBOR hjälper kunder att uppnå större framgång med mogen teknik och diversifierade lösningar.
Från rågjutning till färdig produkt erbjuder KORBOR en komplett service för varje kund, vilket säkerställer pålitlig kvalitet och leverans i tid. Vi levererar över 2,3 miljoner enheter årligen till kunder över hela världen och betjänar marknaden med vår professionella expertis. KORBOR är inte bara en betrodd leverantör utan också din ideala partner inom kamaxlar för bil- och motorcykelmotorer. Låt oss arbeta tillsammans för att skapa exceptionell kvalitet genom överlägset hantverk.
CHRYSLER bilkamaxel och ventiljusteringsfel representerar några av de mest oroande och kostsamma motorproblemen som påverkar olika Chrysler-modeller i oli...
Den CHRYSLER bilkamaxel fungerar som precisionshjärtslag för din motor, kontrollerar ventiltiming för optimal förbränning, kraft och effektivitet. När ut...
För ägare av Chrysler-fordon, från den rytande HEMI till den sofistikerade Pentastar, är strävan efter mer kraft en vanlig strävan. Medan bultar som kall luftintag och...
Den HONDA Motorcykel Kamaxel är en hörnsten i motorns prestanda, som dikterar den exakta tidpunkten för ventilöppningar och -stängningar. Denna kritiska ...
Värmebehandlingsprocess av Volga Automotive kamaxel
1. Förgasningsbehandling
Förgasning är det första steget i värmebehandlingen av kamaxlar. Det syftar till att öka kolinnehållet på ytan genom att infiltrera kolatomer i ytan på arbetsstycket vid hög temperatur och därmed förbättra hårdhet och slitmotstånd. Korbor använder högkvalitativt stål med låg koldioxidlegering som underlag och använder en exakt kontrollerad förgasningsugn för att säkerställa att kolatomer tränger in jämnt till det förutbestämda djupet, samtidigt som man undviker överdrivna förändringar i den inre strukturen och lägger en solid grund för efterföljande kylning. Under förgasningsprocessen använder Korbor ett avancerat datorkontrollsystem för att övervaka temperaturen, atmosfären och kolpotentialen i ugnen i realtid för att säkerställa enhetligheten och djupkonsistensen i det förgasade skiktet, vilket är förutsättningen för högprecisionskamaxeltillverkning.
2. Släckbehandling
Att släcka är ett viktigt steg för att snabbt kyla den förgasade kamaxeln så att dess yta får en höghårdhet martensitisk struktur. Korbor använder avancerad oljekylning eller vattenkylningsteknologi för att exakt ställa in kylningshastigheten och mediet enligt materialegenskaper och designkrav för att uppnå en idealisk balans mellan hårdhet och seghet. Under släckningsprocessen ägnar Korbor särskild uppmärksamhet på kylningens enhetlighet. Genom att optimera flödesvägen för släckningsmediet och temperaturkontrollen minskar det effektivt termisk stress, undviker släckande sprickor och säkerställer enhetligheten i kamaxelns totala prestanda.
3. Tempereringsbehandling
Temperering är att eliminera släckningspänning, stabilisera organisationen och förbättra kamaxelns seghet och trötthet. Korbor väljer lämplig härdningstemperatur och hålltid enligt kamaxelns specifika applikationskrav och uppnår den bästa matchen mellan hårdhet och seghet genom en exakt kontrollerad härdningsugn. Tempereringsprocessen hjälper inte bara till att frigöra restspänning, utan förfinar också kornen ytterligare, förbättrar materialets omfattande mekaniska egenskaper och ger en garanti för den långsiktiga stabila driften av kamaxeln.
Kontrolldeformation under värmebehandling för att säkerställa dimensionell stabilitet och noggrannhet
1. Förvärmning och temperaturutjämning
Innan formell förgasning och kylning kommer Korbor att utföra förvärmningsbehandling för att göra den inre temperaturen på kamaxeln jämnt fördelad och minska den termiska spänningen orsakad av temperaturgradienten. Detta är en viktig åtgärd för att förhindra deformation. Valet av förvärmningstemperatur måste omfattande överväga materialegenskaperna och efterföljande processkrav för att säkerställa att deformationstendensen under värmebehandlingen effektivt minskas utan att påverka materialegenskaperna.
2. Exakt temperatur och tidskontroll
Under hela värmebehandlingsprocessen använder Korbor ett högprecisionstemperaturkontrollsystem och intelligenta sensorer för att övervaka och exakt kontrollera temperaturen i ugnen i realtid, vilket säkerställer att temperaturen och tidsparametrarna för varje värmebehandlingssteg strikt uppfyller processkraven. Denna exakta kontroll hjälper inte bara till att få den perfekta mikrostrukturen, utan minskar också effektivt de dimensionella förändringarna som orsakas av temperatursvingningar.
3. Val och optimering av släckningsmedium
Typ, temperatur och flödeshastighet för släckningsmediet har en direkt inverkan på deformationen av kamaxeln. Genom ett stort antal experiment och dataanalys anpassar Korbor den optimala kylningsmedelslösningen för kamaxlar av olika material för att säkerställa att kylningshastigheten är måttlig och enhetlig, vilket inte bara kan erhålla den nödvändiga hårdheten utan också minimera deformation. Dessutom fortsätter Korbor att optimera utformningen av släcktanken för att säkerställa att mediet jämnt och fullständigt kan kontakta kamaxelns yta för att ytterligare kontrollera deformation.
4. Efterföljande korrigerings- och precisionsbearbetning
Även efter en noggrant utformad värmebehandlingsprocess kan kamaxeln fortfarande ha en viss mängd mindre deformation. För detta ändamål är Korbor utrustad med avancerad mätutrustning och korrigeringsteknik för att genomföra en omfattande inspektion av kamaxeln efter värmebehandling och korrekt korrigera eventuella avvikelser. Därefter bearbetas kamaxeln med hjälp av CNC-maskinverktyg med hög precision för att säkerställa att dess dimensionella och formnoggrannhet uppfyller designkraven och når "noll defekt" -standarden.
闽公网安备35018102000203号